Взлет и подъем индонезийского HPAL - Светлячок Свечение, ООО

Китайские инвестиции и ноу-хау ускорили операции кислотного выщелачивания под высоким давлением (HPAL) для добычи никеля и кобальта в Индонезии. За этим последует еще больше HPAL – но какой ценой?

7 минут чтения

Главный аналитик, Никель

Анджела — главный аналитик с почти 20-летним опытом исследований металлов.

Объявление, сделанное в октябре 2018 года, потрясло никелевый мир своей смелостью. Завод кислотного выщелачивания под высоким давлением (HPAL) мощностью 50 тыс. тонн Ni/a должен был быть построен в Индонезии за 700 миллионов долларов США и должен был быть введен в эксплуатацию где-то в 2019 году. Предлагаемый проект должен был быть расположен в промышленном парке Моровали и разрабатываться совместным предприятием. компания QMB New Energy Materials проходит через Tsingshan, GEM, CATL и Hanwa.

Тот факт, что в этом был замешан Циншань, сделал это заявление столь тревожным для никелевого мира. У компании был феноменальный опыт разработки мощностей по производству никелевого чугуна (NPI) с низкими капитальными затратами и в короткие сроки – могла ли она сделать то же самое с HPAL? Запад попытался, но, как считалось, ему совершенно не удалось добиться успеха.

Итак, оправдал ли индонезийский анонс HPAL свои обещания? И как это влияние ощущалось с тех пор? Прочтите обзор, основанный на данных нашего пакета исследований никеля.

Хотя некоторые факторы задержали разработку QMB, не в последнюю очередь Covid-19, два новых предприятия HPAL начали производство в Индонезии в 2021 году. И QMB сейчас работает вместе с двумя другими недавно введенными в эксплуатацию заводами HPAL в Индонезии, Huayue Nickel и Cobalt (HNC). ) и PT Halmahera Persada Lygend. Обычные этапы разработки, а именно технико-экономическое обоснование, утверждение, строительство и ввод в эксплуатацию, прошли в рекордно короткие сроки.

Это означает, что в Индонезии было введено в эксплуатацию более 160 тыс. тонн мощностей по производству никеля в MHP (смешанный гидроксидный осадок) быстрее, чем когда-либо прежде. Так что да, если бы не Циншань, Китай мог бы «создать» HPAL быстрее и дешевле, чем Запад!

Новое поколение индонезийских предприятий HPAL строится при значительно более низких бюджетах капитальных затрат, чем заводы предыдущего поколения, такие как Горо (5,9 миллиарда долларов США) в Новой Каледонии, Амбатовый (5,7 миллиарда долларов США) на Мадагаскаре, Раму (2,1 миллиарда долларов США) ) в Папуа-Новой Гвинее и Равенсторпе (2,1 миллиарда долларов США) в Австралии. Капитальные затраты на PT Halmahera на острове Оби, Северный Малуку, Huayue Nickel & Cobalt (HNC) и PT QMB New Materials, расположенные в Моровали, Центральный Сулавеси, составили менее 1,5 миллиарда долларов США при объеме производства около 55 тонн никеля в год. МХП.

Для сравнения: средняя капиталоемкость Индонезии составляет около 30–35 000 долларов США на годовую тонну никеля. Для сравнения: на заводах, построенных на западе, средний показатель составляет около 100 000 долларов США за тонну никеля в год.

Так почему же индонезийские заводы добились успеха там, где другие потерпели неудачу? И почему эти заводы смогли выйти на мощность менее чем за 12 месяцев, тогда как на Западе в среднем за пять или более лет?

Что ж, одним из ключевых факторов ускорения этих проектов стали китайские инвестиции, но, что еще более важно, китайское ноу-хау. Проекты новых заводов были основаны на знаниях, полученных в ходе разработки и эксплуатации предприятия Металлургической корпорации Китая (MCC) Ramu в PNG. И почему бы нет? Хотя компании Ramu потребовалось шесть лет, чтобы выйти на паспортную мощность, с тех пор она работает на паспортной мощности или выше нее.

Китайская инженерная корпорация ENFI (ENFI) является ключевым техническим поставщиком на заводе PT Halmahera Lygend на острове Оби. ENFI, дочерняя компания Металлургической корпорации Китая (MCC), воспользовалась своим опытом проектирования завода в Раму и приняла очень похожую технологическую схему для завода на острове Оби.

И Раму (который был построен в 2003 году), и Оби используют технологию трехступенчатого предварительного нагрева, автоклава и трехступенчатой мгновенной обработки, а также высокую скорость парового выщелачивания для достижения извлечения около 85% никеля и кобальта в MHP. .