Минимизация простоев с помощью цифровых технологий: вопросы и ответы с Райаном Ван Маасдамом из Rome Grinding Solutions

При поддержке Rome Grinding Solutions

Поддержание работоспособности производственных линий всегда было главной целью предприятий пищевой промышленности. Но события последних нескольких лет подняли ставки и усугубили проблемы: затраты выросли, время выполнения заказов увеличилось, поставки замедлились, и, что, возможно, стало самым большим ударом для отрасли, опытные сотрудники ушли на пенсию, забрав с собой свои институциональные знания. По данным Производственного института, отрасль пережила не столько «Великую отставку», сколько «Великий выход на пенсию».

Столкнувшись с подобными проблемами, переработчики еще больше полагаются на своих поставщиков, которые помогают поддерживать их оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя производства. Чтобы обеспечить эту поддержку, инновационные поставщики используют возможности цифровых технологий.

На протяжении всей своей 45-летней истории компания Rome Grinding Solutions была сосредоточена на том, чтобы помочь клиентам максимально эффективно использовать свое оборудование. Компания начала свою деятельность в 1977 году с работ по ремонту и восстановлению измельчительного и шлифовального оборудования для пищевой промышленности. Они быстро поняли, что можно улучшить конструкцию оборудования, сделав его более устойчивым, и в 1988 году построили свою первую кофемолку. Сегодня Рим обслуживает свои основные отрасли по производству мяса, птицы и кормов для домашних животных, а также предлагает решения для фруктов и овощей, ингредиентов, морепродуктов, молочных продуктов и переработки отходов. Учитывая такой широкий спектр возможностей, легко понять, почему девиз Рима — «Да. Мы это отшлифовываем».

В соответствии со своим давним стремлением помочь своим клиентам добиться успеха, Рим инвестировал в новые цифровые технологии, чтобы смягчить последствия затяжных сбоев в цепочках поставок, а также продолжающуюся нехватку рабочей силы. Чтобы узнать больше об этих технологиях и преимуществах, которые они предоставляют клиентам, я поговорил с вице-президентом по продажам в Риме Райаном Ван Маасдамом.

Райан Ван Маасдам: Отрасль сталкивается с двумя основными проблемами. Первый, и эта борьба ведется по всей отрасли, — это поиск экономически эффективных материалов. Сроки выполнения заказов по-прежнему превышают периоды до пандемии, особенно в случае нержавеющей стали, что влияет как на оборудование, так и на детали. Ситуация усугубляется тем, что доставка уже не такая быстрая и надежная, как раньше.

Другая большая проблема – потеря институциональных знаний. Во многих учреждениях эти знания либо уже утеряны из-за выхода на пенсию и текучести кадров, либо они уже уходят за дверь.

РВМ: Итак, как я уже говорил, поставки замедлились. «Ночь» слишком часто превращается в пару дней. В худшем случае машина выйдет из строя, и клиент закажет деталь для доставки в одночасье, но это займет больше времени, чем в одночасье, а затем, когда она прибудет, окажется не та деталь.

Это может произойти по нескольким причинам. Во-первых, на объектах часто имеется несколько единиц оборудования, которые могут быть по-разному сконфигурированы и требовать разных частей. Во-вторых, может возникнуть разрыв между техническим специалистом по техническому обслуживанию, выполняющим работу, и агентом по закупкам, который может не знать точно, что они заказывают – легко получить неправильную позицию, если вы заказываете с помощью электронной таблицы.

Очевидно, мы хотим быть уверены, что наши клиенты всегда получают нужные детали, поэтому мы ввели QR-коды и цифровые списки запчастей.

Мы начинаем с инвентаризации оборудования на заводе, а затем предоставляем QR-коды для каждой единицы оборудования. Сканируя QR-код, вы видите увеличенную версию оборудования. Вы можете навести курсор на нужную вам деталь, и номер детали будет выделен. Это позволяет легко заказать именно то, что вам нужно, не беспокоясь о различных конфигурациях или работе с электронными таблицами.

РВМ: Текучесть кадров в отделе технического обслуживания может оказаться катастрофической для переработчиков, поскольку эти сотрудники уносят с собой много ценных знаний. Чтобы эти знания не были привязаны к конкретному сотруднику, мы создали многоязычные обучающие видеоролики для всего нашего оборудования.